大量的實驗和理論分析證明，塑性金屬切削過程是切削層金屬在*前刀面的擠壓下，

發(fā)生以剪切滑移為主的塑性變形而形成切屑的過程。哈默納科工件切削諧波HPN-11A-05-J6BH這非常類似于材料力學(xué)實驗中試件被

  壓縮破壞的情況。用顯微鏡直接觀察低速直角自由切削工件側(cè)面得到的切削層的金屬變形情況，

積屑瘤的形成及原因

  在切削速度不高而又能形成連續(xù)性切屑的情況下，加工一般鋼料等塑性材料時，常在前刀面靠近刀尖處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，這塊粘附在前刀面上的金屬硬塊稱為積屑

  瘤。它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2-3倍，在處于穩(wěn)定狀態(tài)時，可以代替切削刃進行切削。積屑瘤的大小常用積屑瘤的高度Hb表示。

  切削時，切屑底層金屬與前刀面接觸處發(fā)生強烈摩擦，當(dāng)接觸面達到一定溫度，同時又存在較高壓力時，被切材料會粘結(jié)(冷焊)在前刀面上哈默納科工件切削諧波HPN-11A-05-J6BH。連續(xù)流動的切屑從粘在前刀面上的

  底層金屬上流過時，如果溫度與壓力適當(dāng)，切屑底部材料也會被阻滯在已經(jīng)“冷焊"在前刀面

  上的金屬層上，粘成一體，使粘結(jié)層逐步長大，形成積屑瘤。

  在切削速度不高而又能形成連續(xù)性切屑的情況下，加工一般鋼料等塑性材料時，常在前刀面靠近刀尖處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，這塊粘附在前刀面上的金屬硬塊稱為積屑