排屑困難;加工硬化嚴重，鉆頭轉角處易磨損，鉆頭剛度差容易引起振動。為此，必須選用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金或鋼結硬質合金制造鉆頭哈默納科砂輪磨削諧波FHA-17C-100-E250-C。除此以外，就是對現(xiàn)有鉆頭結構進行改進或使用的特殊結構鉆頭。

一、陶瓷材料的磨削特點

   用金剛石砂輪對陶瓷材料的磨削有如下特點:

   ①砂輪磨損大，磨削比小;

   ②磨削力大，哈默納科砂輪磨削諧波FHA-17C-100-E250-C磨削效率低;

   ③陶瓷零件磨后的強度取決于磨削條件。

   1.金剛石砂輪的磨損與磨削比

   除易切陶瓷外，大多數(shù)陶瓷材料零件均采用金剛石砂輪磨削。試驗證明，磨削脆性破壞的陶瓷材料與磨削鋼類金屬材料的加工模式不同，如圖7一14一34所示。鋼類金屬材料是靠塑性變形生成連續(xù)切屑而去除的，而陶瓷材料則是靠脆性龜裂破壞生成微細粉末狀切屑而去除的。粉末狀切屑很容易磨損砂輪上的結合劑，造成金剛石顆粒脫落，致使金剛石砂輪過快磨損。

   磨削陶瓷材料時，徑向磨削分力大就是作用于砂輪軸上的力大，軸的彈性變形大，就容易產生振動，從而降低加工表面質量。提高加工表面質量就要提高砂輪軸的剛度，但這不是容易實現(xiàn)的。為此就只有降低磨削用量，但這樣做又勢必降低磨削效率。